LBN se consacre à proposer des solutions intégrales pour répondre à tous vos besoins en matière de systèmes de freinage et à fournir des services globaux, de la conception à la fabrication, en passant par l'ingénierie. Notre usine de fabrication est dotée d'une série complète d'équipements et réunit des ingénieurs très compétents et des professionnels de la fabrication chevronnés, ce qui nous permet de fournir des pièces de frein OEM de qualité optimale et un service attentionné remarquable.
Équipe technique
Notre équipe composée de spécialistes très compétents est au cœur de la conception et du développement du système de freinage des véhicules. Elle regroupe notre ingénieur en chef japonais qui a plus de 40 ans d'expérience dans le domaine des freins automobiles, notre directeur japonais qui a 20 ans d'expérience dans la gestion des usines sur site, ainsi que 20 ingénieurs ayant plus de 10 ans d'expérience et 10 directeurs ayant 15 ans d'expérience dans la gestion de la production des systèmes de freinage. Grâce à leur savoir-faire et à leur expertise professionnelle dans cette industrie, nous pouvons constamment développer et produire des systèmes de freinage de pointe pour répondre à toutes les exigences de nos clients.
Matériaux
Nous employons l'alliage d'aluminium comme matière première principale de nos pièces de frein pour véhicules. Nous accordons une attention particulière au contrôle de la qualité de l'alliage d'aluminium par le biais de procédés de contrôle stricts des matériaux entrants, afin de garantir la qualité en amont de nos pièces de frein.
Alliage d'aluminium A356.2 / AlSi7MG
Cette série d'alliage d'aluminium présente des caractéristiques suivantes : excellentes propriétés de moulage, fluidité adéquate, faible retrait linéaire, résistance élevée à la corrosion, faible tendance à la fissuration à chaud et excellente étanchéité à l'air. Il est possible de mettre en œuvre un traitement thermique pour un renforcement global. Cet alliage d'aluminium est idéal pour la fabrication d'étriers de frein et de fusées d'essieu.
Processus de fabrication : Moulage par gravité
Alliage d'aluminium ACD12/ADC6
Cette série d'alliage d'aluminium est appropriée pour la fabrication de guidon de moto et de corps de pompe à vélo.
Procédé de fabrication : moulage sous haute pression
Fabrication
LBN a investi un montant de 7 millions de RMB pour la construction de lignes de production intégrales, ce qui permet de réaliser efficacement des processus de production tels que le traitement de l'aluminium fondu, le moulage, l'usinage, le traitement de surface, etc.
Atelier de moulage
Nous sommes en mesure de satisfaire les exigences des clients en matière de performances physiques du système de freinage, notamment grâce à notre équipement automatique de traitement de l'aluminium fondu, machine automatique de coulée par gravité basculante, four de maintien de l'aluminium fondu, machine de coulée à basse pression, dispositif de coulée à haute pression, scieuse mécanique, équipement à fabriquer des noyaux de sable et au four de traitement thermique perfectionné, etc.
Atelier d'usinage
Des machines-outils CNC Mazak sont employées pour l'usinage de précision des pièces maîtresses du système de freinage.
Traitement de surface
Grenaillage
Revêtement en poudre
Atelier d'assemblage
Cet atelier est en mesure de réaliser l'assemblage du système de freinage et de mener différents tests sur le système de freinage.
Comment ça marche
Nous considérons l'alliage d'aluminium comme la principale matière première de nos pièces de frein pour véhicules. Nous accordons une attention toute particulière au contrôle de la qualité de l'alliage d'aluminium par le biais d'une procédure de contrôle stricte des matériaux entrants, afin de garantir la qualité en amont de nos pièces de frein.
Échantillon de pièce d'origine requis et demandes techniques du client
Mesurer les dimensions et fournir un devis (2 jours)
Réalisation de l'impression 3D et 2D (soumettre l'impression aux clients si nécessaire) (5-7 jours)
Développement de l'outillage, de la fixation et des composants (20-33 jours)
Fabrication de l'outil et du dispositif de fixation de l'étrier en aluminium
Outil d'étrier en fer fabriqué par un sous-fournisseur.
Usinage et assemblage, test des échantillons (3-5 jours)
Soumission du premier échantillon au client pour inspection
Approbation de l'échantillon et production en série
Succès et achèvement du projet
Créée en 1998, LBN est une entreprise professionnelle engagée dans la conception et la production de systèmes de freinage à disque hautement performants. Nous avons développé une gamme complète de composants de freinage, nous permettant de réaliser dans un délai très court des systèmes de freinage adaptés à vos véhicules, motos, scooters et bicyclettes. Nous mettons à votre disposition une équipe de professionnels chevronnés et compétents en matière de pièces automobiles, notamment de pièces de freins à disque. Nos experts ayant plusieurs années d'expérience dans cette industrie sont en mesure de développer rapidement sur mesure des systèmes de freinage automobile répondant à vos besoins particuliers. Toutes les pièces de systèmes de freinage fabriquées dans notre usine sont conformes ou mêmes supérieures à nos normes rigoureuses. Pour atteindre cet objectif, LBN a importé des machines-outils CNC très avancées d'Allemagne et du Japon afin de garantir des composants de freinage de qualité optimale. Experts et reconnus dans le domaine, nous vous garantissons un système de freinage fiable et économique pour votre véhicule.
Forte d'une expérience cumulée de plus de deux décennies et d'une croissance continue dans le domaine des systèmes de freinage, LBN commercialise des produits de première qualité et fournit d’excellentes prestations à de nombreux constructeurs automobiles et sociétés de transport nationaux et étrangers. Notre savoir-faire unique en matière de conception et de fabrication est très prisé par nos clients partout dans le monde.
